Описание технологии изготовления перлита

Исходный материал подается в биг бегах на станцию разгрузки биг бегов. Весовой дозатор способствует поступлению исходного материала в распределитель, из которого осуществляется его подача в шахтную печь. Данная печь представляет собой вертикальный полый цилиндр с открытым сверху рабочим пространством и конической нижней частью.

В шахтной печи дробленая перлитовая порода подвергается кратковременному термическому воздействию при температуре более 1000°C, что способствует её переходу в пластичное состояние. При этом из зерен породы удаляется слабосвязанная и свободная вода. При такой термической обработке природный перлит вспучивается, изменяя свой объём. Объём вспученного перлита превосходит в 15 – 20 раз его первоначальный объём, а насыпная плотность составляет от 50-ти до 120-ти кг/м³. Вспученный перлит воздушной струей поднимается вверх и на выходе из печи попадает в циклон, где происходит его отделение от воздуха, после чего он проходит охлаждение в радиаторе до температуры 100°С и выводится через ячейковый питатель. Отгрузка вспученного перлита может осуществляться, на усмотрение, пневматическим или – в лучшем случае – механическим путем посредством ленточного транпортера, шнека или, по возможности, элеватора.